Webseiten-Bericht für karriere-papier-verpackung.de

karriere-papier-verpackung.de

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 Generiert am 30 März 2026 04:15 AM

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Überschriften

H1 H2 H3 H4 H5 H6
2 1 16 0 0 0
  • [H1] Finde deinen Ausbildungsplatz
  • [H1] Inspiration
  • [H2] Ziehe an den Reglern oder drehe den Papierflieger.
  • [H3] „Wir verpacken hier die Zukunft“
  • [H3] Brücke in den Beruf
  • [H3] Frisch ausgelernt und stolz darauf
  • [H3] Alles aus einer Hand
  • [H3] Für den perfekten Überblick
  • [H3] So klappt der Aufstieg!
  • [H3] Eine ganz besondere Verbindung
  • [H3] Nachhaltige Kühlung aus Papier
  • [H3] Employer Branding für den Mittelstand
  • [H3] Rollen für die Welle
  • [H3] „Stressfest und fit für die Zukunft“
  • [H3] Buchbindung der Spitzenklasse
  • [H3] Rechtliches
  • [H3] Archiv
  • [H3] Social
  • [H3] Pack's an!

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„Wir verpacken hier die Zukunft“ Beitrag vom 25. Juni 2025 „Wir verpacken hier die Zukunft“ – Bei Heyne & Penke in Dassel läuft jetzt eine topmoderne Tiefdruck-Anlage. Mit der gewaltigen Anschaffung baut das Familienunternehmen sein Angebot an nachhaltigen und flexiblen Verpackungen aus. Allein die Dimensionen sind beeindruckend: Etwa 50 Meter lang ist die neue Anlage, die sich hier sieben Meter hoch erhebt. aktiv ist zu Gast in der Produktion des Verpackungsspezialisten Heyne & Penke im niedersächsischen Dassel. Wichtiger noch als die schiere Größe ist aber die verbaute Technik: „Das ist tatsächlich das Modernste, was der Markt derzeit hergibt“, sagt Geschäftsführer Peter Penke-Wevelhoff stolz. Mischanlage mit Restfarbmanagement: Maschinenbediener Volkan Ergül arbeitet seit zwei Monaten mit der neuen Technik. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv-hp-2.jpeg] Mischanlage mit Restfarbmanagement: Maschinenbediener Volkan Ergül arbeitet seit zwei Monaten mit der neuen Technik. Nach anstrengenden Wochen des Aufbaus und des Testbetriebs läuft jetzt alles stabil, engmaschig kontrolliert von Fachkräften wie Kai Löwenich: „Die Anlage läuft rund. Das lässt sich mit einem Blick auf die Monitore sehen“, urteilt der Tiefdrucker. Er deutet auf Diagramme und Zahlen, die über den Bildschirm laufen: Geschwindigkeit, Zustand der Druckzylinder, Farbfüllstand – alles auf einen Blick. „Wir verpacken hier die Zukunft“ – Die Anlage kann kaschieren und Kaltsiegel auftragen Die Daten geben Auskunft darüber, was in den elf Druckwerken passiert – und das ist so einiges. Denn die Anlage ist ein Allrounder: Sie kann auch Kunststoff und Papier inline kaschieren und verfügt über ein Kaltsiegelwerk. Mehr als 150.000 Meter Papier laufen pro Schicht durch die neue Anlage. Sie ist das Herzstück der größten Investition in der Geschichte des Familienunternehmens: insgesamt 12 Millionen Euro. Nun lassen sich hier noch modernere Verpackungslösungen entwickeln. „Das Stichwort ist Monomaterialverbunde. Als Full-Service-Anbieter für flexible Verpackungen wollen wir unseren Kunden neue recycelbare und kompostierbare Materialien für ihre Verpackungen anbieten“, erklärt Penke-Wevelhoff. Das Sprungbrett dafür sei die EU-Verpackungsverordnung, die die Verwendung von rezyklierbaren Materialien neu vorgibt. Und möglich ist da so einiges, wie der Firmen-Chef versichert: „Wir verpacken hier sozusagen die Zukunft.“ Penke-Wevelhoff führt den mittelständischen Betrieb, der knapp 200 Menschen beschäftigt, mit seinem Bruder Christoph. Die bedruckten, flexiblen Verpackungen aus Kunststoff oder Papier gehen an Großkunden hauptsächlich aus dem Lebensmittelbereich. „Wir verpacken hier die Zukunft“ – Farbreste werden clever genutzt Was Heyne & Penke fertigt, ist damit in jedem Haushalt präsent. Etwa Twistwickler für Hartbonbons oder Verpackungen mit Falteinschlag für Kaubonbons, flexible Hüllen für Knabbergebäck oder Fertigkuchen sowie Banderolen für Chipsdosen. Aber auch Tierfutter oder Zement werden mit dem Know-how aus Dassel verpackt. Genauer Blick: Anlagenführer Frank Becker justiert eine Rolle am Rollenschneider. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv-hp-4.jpeg] Genauer Blick: Anlagenführer Frank Becker justiert eine Rolle am Rollenschneider. „Je nach Kundenwunsch sind dabei Falt-, Barriere- und Twistereigenschaften wichtig“, sagt Penke-Wevelhoff. Daher sei es nun die Herausforderung, das alles auch mit nachhaltigen und recycelbaren Materialien darstellen zu können. „Es geht uns grundsätzlich darum, den Betrieb produktiver und nachhaltiger zu gestalten.“ So wurde auch die Farbdosierungsanlage modernisiert: Farbreste werden gelagert und dann per Software neu angemischten Farben beigegeben. „Wir verpacken hier die Zukunft“ – Roboter stemmen schwere Rollen Moderne Technik hilft indirekt auch bei einem weiteren akuten Problem, dem Fachkräftemangel. An den Rollenschneidern zum Beispiel, die die schweren Rollen aus den Druckanlagen in Form schneiden, unterstützen jetzt neun Roboterarme ihre menschlichen Kollegen – bis hin zur versandfertigen Palette. „Diese Arbeit war trotz Hilfsmittel schwer und ging letztlich auf Knochen und Rücken“, sagt Rollenschneider Wolfgang Mischer. Er freut sich, dass die Arbeit nun leichter geht. Mensch und Roboter als Team: Das Abheben der schweren Rollen vom Rollenschneider übernimmt jetzt ein Roboter – Wolfgang Mischer freut’s. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv-hp-3.jpeg] Mensch und Roboter als Team: Das Abheben der schweren Rollen vom Rollenschneider übernimmt jetzt ein Roboter – Wolfgang Mischer freut’s. Vor allem für den Einsatz an den drei Tief- und zwei Flexodruckanlagen aber sucht der Mittelständler weiterhin dringend Fachpersonal. Mindestens ein Dutzend neue Kollegen wäre nötig. „Rechnet man Druckvorbereitung und Druckzylinderwäsche hinzu, bräuchten wir sogar zwei Dutzend“, sagt Penke-Wevelhoff. „Wenn diese Kräfte sich finden würden, könnten wir die Produktivität weiter steigern und die Arbeiten besser verteilen.“ Was den Chefs dabei ganz wichtig ist, fasst Penke-Wevelhoff so zusammen: „Wir bieten sichere Arbeitsplätze in einem Familienunternehmen, das auch in Krisenzeiten, wenn wir überhaupt mal welche hatten, seine Leute nicht mal eben zur Disposition stellt.“ Sie leiten die Geschicke des Famlienunternehmens im südlichen Niedersachsen: Die Brüder Christoph (links) und Peter Penke-Wevelhoff. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv-hp-5.jpeg] Sie leiten die Geschicke des Famlienunternehmens im südlichen Niedersachsen: Die Brüder Christoph (links) und Peter Penke-Wevelhoff. „Wir verpacken hier die Zukunft“ – ein Artikel von Anja van Marwick-Ebner. Erscheint am 28. Juni 2025 in der Wirtschaftszeitung aktiv. FOTOS: AKTIV / GERD SCHEFFLER (6) intern natürliche Links
Brücke in den Beruf Beitrag vom 27. Mai 2025 Brücke in den Beruf – Realschüler aus ganz Bayern werden bei der „Papier Challenge“ zu Baumeistern, erhalten Einblicke in die Branche – und knüpfen Kontakte. Dicke Rollen aus Pappe stehen bereit, daneben stapeln sich große Papierbögen. Schnüre und Klebeband sind hergerichtet. Hunderte Schüler haben Handschuhe und Scheren in Reichweite, warten gespannt auf das Signal. Dann ertönt der Countdown – und fetzige Musik aus riesigen Boxen startet. Los geht’s! Turbulenter Tag: Hunderte Schüler bauen bei der „Papier Challenge“ in ihren jeweiligen Teams an einer Brücke aus Pappe und Papier. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/Papierchallenge-2.jpeg] Turbulenter Tag: Hunderte Schüler bauen bei der „Papier Challenge“ in ihren jeweiligen Teams an einer Brücke aus Pappe und Papier. Dieses Bild, das sich an diesem Tag in einer alten Industriehalle im Münchner Norden bietet, stammt von der erstmals ausgetragenen „Papier Challenge“. 25 Schüler-Teams aus Bayern sollen in Kooperation mit Industriebetrieben eine belastbare Brücke aus Papier und Pappe bauen. BRÜCKE IN DEN BERUF – VIEL SPASS BEI HOHEM ARBEITSTEMPO Allerdings nicht irgendeine Brücke: Sie muss am Ende einen Menschen tragen können – und zudem mit ihrem Design und ihrer Konstruktion überzeugen! Organisiert haben das Event die bayerischen Papierverbände, kurz BayPapier. „Wir freuen uns wahnsinnig über die tolle Beteiligung der Schulen und Mitgliedsunternehmen an diesem Wettbewerb. Nur durch deren Mitwirkung konnte die Papier Challenge zu dem großen Erfolg werden“, so Bay-Papier Hauptgeschäftsführer Dr. Thorsten Arl. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/Papierchallenge-5.jpeg] Realschüler aus neunten und zehnten Klassen können so Kontakte zur Branche knüpfen und Einblicke in die Berufe bekommen. Schulen und Betriebe haben zudem die Chance, den Grundstein für nachhaltige Kooperationen zu legen. Spaß und Teamwork sollen bei dem Wettbewerb natürlich auch aufkommen. Und Spaß haben die Jugendlichen! Das liegt auch an der Aufmachung des Events, das zielgerichtet aufs junge Publikum zugeschnitten ist. So wippen zwei Mädchen aus Rosenheim zum Song „I love it“ von Icona Pop ausgiebig im Takt – dann geht es an die Arbeit. In der Halle herrscht mächtig Trubel. Da wird gefaltet und gesteckt, gerollt und geklebt, gemessen und gesägt, Cutter schneiden Pappe und Papier in Form. Nur zwei Stunden haben die Teams Zeit: Dann sollen die Brücken stehen. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/Papierchallenge-6.jpeg] aktiv hört sich um, merkt schnell: Viele Teams sind bestens vorbereitet! „Das Material ist leicht anders als bei unseren Tests“, sagt Bernd Bischoff, „aber da muss man flexibel sein.“ Bischoff ist Konrektor an der Gregor-von-Scherr-Schule in Neunburg, dort unterrichtet er Mathe, Physik und IT. Mit Rektorin Diana Schmidberger, Lehrerin für Kunst und Werken, betreut er das Schüler-Team. BRÜCKE IN DEN BERUF – SCHÜLER LERNEN DURCHS PRAKTISCHE TUN „Für die Schüler ist die Veranstaltung überwältigend“, sagt Schmidberger. „Der Wettbewerb kommt super an, allein die Location ist ja gigantisch.“ Die Papier Challenge findet im Dampfdom der Motorworld München statt, einer riesigen Auto-Erlebniswelt. „Zwei Stunden für den Bau der Brücke ist allerdings schon sportlich“, ergänzt die Rektorin, während ihre Schüler werkeln. „Beim Ausprobieren haben wir jeweils einen ganzen Vormittag gebraucht.“ Die Jugendlichen würden viel dabei lernen: „Denn sie setzen sich auch mit den physikalischen Prinzipien dahinter auseinander.“ [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/Papierchallenge-4.jpeg] Nicht nur die Schüler haben etwas von diesem Tag. Auch Marco Kieser, gewerblicher Ausbilder beim Verpackungshersteller Reka in Kitzingen, ist vom Event begeistert: Jugendliche kämen mit dem Material Papier in Kontakt, Firmen könnten sich und die Branche präsentieren. Reka selbst arbeitet mit der Staatlichen Realschule in Kitzingen zusammen. „Genügend Fachkräfte für uns zu gewinnen, wird zunehmend zum Problem“, sagt Kieser. „Dabei wissen viele gar nicht, was etwa ein Packmitteltechnologe eigentlich so macht.“ BRÜCKE IN DEN BERUF – GEWINNERKONSTRUKTION MIT MAINBRÜCKEN-OPTIK Nach zwei Stunden stehen die Brücken. Und alle halten – bis auf eine, die im letzten Moment des Belastungstests einbricht. Eine Experten-Jury und die 25 Teams, die ebenfalls ein Votum abgeben dürfen, küren die Konstruktion aus Kitzingen mit der Optik einer alten Mainbrücke zum Gewinner. „Wir waren uns sicher, dass es hält“, sagt Neuntklässler Max Rimbach (15) aus dem Gewinnerteam. Im Werkunterricht habe man zwar gelernt, wie stark und belastbar Papier sein kann. Aber wirklich erfahren habe man das erst hier und heute in der Praxis. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/Papierchallenge-3.jpeg] Brücke in den Beruf – ein Artikel von Michael Stark. Erscheint am 31. Mai 2025 in der Wirtschaftszeitung aktiv. FOTOS: BAYPAPIER (9) intern natürliche Links
Frisch ausgelernt und stolz darauf Beitrag vom 25. März 2025 Frisch ausgelernt und stolz darauf – Mit 18 Jahren ist Julia Kolb die jüngste Packmitteltechnologin beim Verpackungsspezialisten Hans Kolb Wellpappe in Memmingen. Packmitteltechnologe? Ausbildung in der Verpackungsindustrie?! „Keine Ahnung. Noch nie gehört!“ So lautete Julia Kolbs Antwort vor ein paar Jahren, als sie erstmals über eine Berufsberaterin von der Branche und den Berufsmöglichkeiten erfuhr. Jetzt ist sie seit kurzem selbst eine frisch geprüfte Packmitteltechnologin. Und hat längst festgestellt: „Mein Job ist richtig cool.“ Julia Kolb arbeitet nun in der Entwicklungsabteilung am Stammsitz eines Unternehmens in Memmingen. aktiv hat sie dort besucht: bei Hans Kolb Wellpappe. FRISCH AUSGELERNT UND STOLZ DARAUF – AZUBIS WERBEN IM KINO UND AUF SOCIAL MEDIA Kolb?! Ja. Dass ihr Nachname in der Firma öfter für Nachfragen sorgt, ist die junge Frau längst gewohnt. „Ich heiße auch Kolb, aber mit der Inhaberfamilie bin ich nicht verwandt“, das erklärt sie immer mal wieder. Das 1933 gegründete Unternehmen entwickelt und produziert Verpackungen, Verpackungsmaterialien und Spezialprodukte aus rund 300 Millionen Quadratmeter Wellpappe pro Jahr. Beim Werkzeugwechsel: Julia Kolb tauscht ein Maschinenteil aus, das Verpackungen aus einem Wellpappbogen ausstanzt. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/kolb-2.jpeg] Beim Werkzeugwechsel: Julia Kolb tauscht ein Maschinenteil aus, das Verpackungen aus einem Wellpappbogen ausstanzt. An insgesamt sechs Standorten in Süddeutschland zählt Kolb rund 1.200 Beschäftigte, darunter mehr als 50 Auszubildende. Wie deren Alltag im Werk aussieht, zeigen sie auf der Kolb-Homepage unter anderem in Filmen und mit einem virtuellen Rundgang durch die Produktion. Auch in Werbeclips im Kino sowie auf Social-Media-Kanälen werben die jungen Leute für ihre Ausbildungsberufe. „Es ist toll, zu erleben, wie kreativ die jungen Leute sind, wenn man ihnen Freiraum gibt und sie einfach mal machen lässt“, sagt Andreas Eyd. Er ist seit einem Jahr Geschäftsführer in der Kolb Group. Die Aus- und Weiterbildung liegt ihm besonders am Herzen: „Die jungen Menschen werden mit entscheidend sein für die Zukunft des Unternehmens, deshalb engagieren wir uns hier wirklich sehr.“ Mit einem Kollegen: Die Packmitteltechnologen Julia Kolb und Robert Klippert an einer Faltschachtelklebemaschine. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/kolb-4-scaled.jpg] Mit einem Kollegen: Die Packmitteltechnologen Julia Kolb und Robert Klippert an einer Faltschachtelklebemaschine. Wer bei Kolb eine Ausbildung beginnt, kann sich unter anderem über Team-Events und über ein eigenes Tablet freuen, das auch privat genutzt werden kann. Gerade erfolgte der Spatenstich für ein eigenes Aus- und Weiterbildungszentrum, in das Kolb rund 5 Millionen Euro investiert. „Damit wollen wir der fortschreitenden Digitalisierung gerecht werden und unsere Aus- und Weiterbildungsaktivitäten nochmal auf ein höheres Niveau heben“, erklärt Eyd. FRISCH AUSGELERNT UND STOLZ DARAUF – DAS WEIHNACHTSGESCHÄFT IST HIER SCHON IN VOLLEM GANGE Einen ganz besonderen Stellenwert wird dabei auch in Zukunft der Beruf des Packmitteltechnologen haben. Der ist für die Branche enorm wichtig, da solche Fachkräfte alle Produktionsschritte bei der Herstellung einer Verpackung beherrschen, also von der Entwicklung bis zum Stanzen, Falten und Kleben an den Produktionsmaschinen. Wie viel Arbeit in einer Verpackung steckt, weiß Julia Kolb inzwischen genau: „Seit ich hier angefangen habe, sehe ich beim Einkaufen die Trays für Joghurt oder Displays für italienische Nudeln mit anderen Augen an.“ Am neuen Arbeitsplatz: Julia Kolb gehört nun zum Team der Entwicklungsabteilung und arbeitet an neuen Verpackungen – wie hier an einem Sixpack für Flaschen. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/kolb-3.jpeg] Am neuen Arbeitsplatz: Julia Kolb gehört nun zum Team der Entwicklungsabteilung und arbeitet an neuen Verpackungen – wie hier an einem Sixpack für Flaschen. Aktuell ist die 18-Jährige der Zeit übrigens etwas voraus: Sie arbeitet mit ihren Kollegen schon an den Verpackungen für Weihnachtspräsente, Lebkuchen, Adventskalender und mehr, damit die ab Herbst in den Geschäften ausliegen. „Schon in wenigen Jahren wird diese Arbeit noch digitaler sein“, sagt Geschäftsführer Eyd voraus, „und auch durch Künstliche Intelligenz unterstützt. Wir werden uns darum kümmern, dass hier alle, die es betrifft, ganz locker damit umgehen können.“ Frisch ausgelernt und stolz darauf – ein Artikel von Maja Becker-Mohr. Erscheint am 29. März 2025 in der Wirtschaftszeitung aktiv. FOTOS: AKTIV/GERD SCHEFFLER (5) intern natürliche Links
Alles aus einer Hand Beitrag vom 7. Februar 2025 Alles aus einer Hand- Wie drei Unternehmen sich jetzt zusammen auf dem Markt behaupten – als „The Paper Family“. Familie – das bedeutet auch, unterschiedliche Charaktere unter einem Dach zu vereinen, die sich gegenseitig ergänzen und bestärken. So ist es auch bei der „Paper Family“, zu der sich die Unternehmen MAY+SPIES, Reflex und Römerturm zusammengeschlossen haben: Die drei Traditionsunternehmen wollen eine starke Gemeinschaft sein, die von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt alles aus einer Hand anbietet. Gemeinsam wollen die Firmen von der Papierherstellung (Reflex) über die Papierverarbeitung (MAY+SPIES) bis in den Handel (Römerturm) alle Schritte der Wertschöpfungskette abdecken. Wie das genau funktioniert, hat sich aktiv bei MAY+SPIES in Düren angeschaut, das im Zentrum der Familie steht. ALLES AUS EINER HAND- DIE DREI UNTERNEHMEN LIEGEN NICHT WEIT VONEINANDER ENTFERNT Am Anfang der Kette steht die Papierfabrik Reflex, ebenfalls aus Düren. Sie liefert den Rohstoff für vieles, was bei MAY+SPIES weiterverarbeitet wird. Und das ist jede Menge: handgerändertes Trauerpapier, Briefumschläge in jeder Größe und Farbe, Etiketten, Blöcke, Spezialpapier und Drucksachen. Das dritte Familienmitglied, der Kerpener Papiergroßhandel Römerturm, bereichert die Familie als Feinpapierspezialist, etwa mit Museumskarton. Viele Jahre lang produzierten die Firmen jede für sich feinstes Papier. Dabei lag es im Wortsinne nahe, sich zu einem großen Ganzen zu verbünden, denn sie liegen nur etwa 50 Kilometer voneinander entfernt. Tatsächlich ist MAY+SPIES seit 2015 Mitgesellschafter bei Reflex, Römerturm wurde dann 2024 übernommen. Papierherstellung und -verarbeitung aus einer Hand: Das gibt es in der Branche so gut wie nie. „Es war auch ein bisschen Übermut bei dieser Entscheidung dabei, aber das Momentum war einfach da“, erzählt Dr. Heinrich Spies, der das Familienunternehmen in dritter Generation führt. „Ich bin mit Papier groß geworden. Es hat mich daher schon gereizt, eine Papierfabrik zu besitzen.“ Chef mit Briefumschlag: Dr. Heinrich Spies führt sein Unternehmen in dritter Generation und hat ein Auge für Qualität. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/MUS1.jpg] Chef mit Briefumschlag: Dr. Heinrich Spies führt sein Unternehmen in dritter Generation und hat ein Auge für Qualität. Unter dem Dach der Paper Family sind 330 Mitarbeiter beschäftigt, die Produkte werden weltweit verkauft. Papierhersteller Reflex liefert nicht nur den Rohstoff, sondern ist auch spezialisiert auf Transparentpapier, mit dem aromadicht verpackt werden kann. MAY+SPIES wiederum ist auf vier Kernfeldern tätig: Feinpapiere und Umschläge, Trauerpapiere, Künstlerpapiere und Etiketten. Und Römerturm steuert neben hochwertigen Feinstpapieren auch Spezialpapier für Museen, Galerien und Archive bei. „Durch diesen Mix bedienen wir viele unterschiedliche Felder und sind nicht darauf angewiesen, stets mit einem einzelnen Produkt am Markt bestehen zu müssen.“ So erklärt Unternehmer Spies die Erfolgsstrategie. ALLES AUS EINER HAND – DER TRAUERRAND WIRD PER HAND AUFGETRAGEN Die größere Familie ermöglicht nicht nur einen breiteren Marktauftritt, sondern sichert indirekt auch jedem einzelnen Mitglied das Überleben. Denn: „Papier ist in Deutschland zum Problemfall geworden“, betont Spies, „weil die Energiekosten so hoch sind. Die Erzeugung ist sehr teuer. Mit der Beteiligung an Reflex haben wir uns unsere eigene Rohstoffquelle gesichert.“ Das älteste Produkt, das MAY+SPIES schon seit mehr als 100 Jahren herstellt, sind handgeränderte Trauerkarten und -kuverts. Dafür muss das Papier in einer ganz bestimmten Weise aufgefächert werden, anschließend wird es mit einem breiten Pinsel auf der Vorder- und Rückseite zweimal mit schwarzer Farbe bestrichen und mit Schellack versiegelt. Wichtig ist, dass der Rand immer gleich breit wird. Die Genauigkeit und Geduld dafür haben nur wenige Mitarbeiterinnen, tatsächlich sind es ausschließlich Frauen. „Hektik ist hier fehl am Platz, denn wir haben einen sehr hohen Qualitätsanspruch“, sagt Betriebsleiter Jens Freyholdt. Er hat seine Karriere bei MAY+SPIES übrigens vor fast 30 Jahren mit der Ausbildung zum Drucker begonnen. Ruhige Hand: Carmen Otto bestreicht die aufgefächerten Kuverts mehrmals mit schwarzer Farbe. So entsteht ein handgemalter Trauerrand. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/MUS2.jpg] Ruhige Hand: Carmen Otto bestreicht die aufgefächerten Kuverts mehrmals mit schwarzer Farbe. So entsteht ein handgemalter Trauerrand. Carmen Otto ist noch länger in der Firma, sie besitzt die nötige Geduld und arbeitet seit zehn Jahren als sogenannte Ränderin. Sie sagt dazu: „Ich bastle gerne und habe ein ruhiges Händchen, mir macht das Spaß. Es ist eine schöne, beinahe künstlerische Aufgabe.“ ALLES AUS EINER HAND – EINE JUNGE FRAU WIRD MASCHINENFÜHRERIN Eine andere Stütze des Unternehmens könnte Germaine Floris werden, die als erste Frau die Ausbildung zur Maschinen- und Anlagenführerin absolviert. aktiv findet sie an einer Maschine zur Umschlagherstellung, die Floris mit speziellem Werkzeug bedient. „Sie macht das super“, lobt Freyholdt, „wir sind sehr froh, dass wir sie bei uns haben.“ Mechanik im Griff: Germaine Floris ist die erste weibliche Auszubildende zur Maschinen- und Anlagenführerin. Oft arbeitet sie mit Spezialwerkzeug. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/MUS3.jpg] Mechanik im Griff: Germaine Floris ist die erste weibliche Auszubildende zur Maschinen- und Anlagenführerin. Oft arbeitet sie mit Spezialwerkzeug. In den Hallen gibt es noch viel mehr zu sehen. Maschinenführer Christian Büll etwa stellt gerade selbstklebende Etiketten her; auch aufwendig bedruckte Etiketten für Süßigkeitenverpackungen werden hier gemacht. Eugen Rese stellt Stanzlinge in unterschiedlichen Größen her, die dann zu den Ränderinnen gebracht oder zu Briefumschlägen weiterverarbeitet werden. In einer anderen Abteilung verpackt Daria Wedrowska hochwertige Künstlerblöcke sicher für den Weitertransport. So trägt jeder für sich zum großen Ganzen bei – wie es in einer Familie sein soll. Alles aus einer Hand – ein Artikel von Barbara Auer. Erscheint am 15. Februar 2024 in der Wirtschaftszeitung aktiv. FOTOS: AKTIV/DANIEL ROTH (10) intern natürliche Links
Für den perfekten Überblick Beitrag vom 6. Januar 2025 Für den perfekten Überblick – Das Unternehmen Ultradex liefert Planungstools zum Anfassen. Weil nicht jeder alles digital machen will. Digitale Schichtpläne. Digitale Auftragsübersichten. Digitale To-do-Listen. Und so fort … Wer kennt es nicht, das Gefühl: Jetzt wäre auch mal was zum Anfassen gut! Zum Beispiel eine Tafel, an der man ein Projekt plant. So richtig im Stehen, mit bunten Zetteln und Magneten. Dass da so manches Ergebnis besser wird, davon ist Clemens Friedrich überzeugt: „Mit Screens ist vieles möglich. Aber es ist eben einfach nicht das Gleiche, wie etwas haptisch zu machen.“ Und damit im Wortsinne begreifend zu tun. FÜR DEN PERFEKTEN ÜBERBLICK – KAUM EIN PRODUKT GLEICHT DEM ANDEREN Genau dieser Vorteil ist das Geschäftsmodell des Unternehmens Ultradex aus Bad Säckingen nahe der Schweizer Grenze: Es liefert Stellwände, Planungs- und Infotafeln. Firmenchef Friedrich schlendert mit aktiv durch die Produktionshalle: Mehrere Meter lange, aber auch ganz kleine Tafeln lehnen hier an den Wänden, aus Glas, Textil, Metall. Kaum ein Teil gleicht dem anderen. Ein großer UV-Drucker, der die Boards individualisiert, arbeitet Tag und Nacht die einprogrammierten Aufträge ab. Denn Ultradex liefert die Produkte genau so, wie sie der Auftraggeber haben will: zum Beispiel in dessen Firmenfarben und mit Logo. Oder mit speziellem Aufdruck und Infotaschen zum Anheften. Zum Ausklappen – in feuerfester Ausführung – oder in Spezialgröße: „Egal, was der Kunde will, wir machen es“, sagt Friedrich. „Damit heben wir uns von den Billig-Wettbewerbern ab.“ Feinarbeit bei der Konfektion: Silvia Apfelbeck klebt Taschen zusammen, die später an Planungstafeln haften – mit Schriftstücken drin. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/ultradex-2.jpg] Feinarbeit bei der Konfektion: Silvia Apfelbeck klebt Taschen zusammen, die später an Planungstafeln haften – mit Schriftstücken drin. Weil die Anwendungsmöglichkeiten so vielfältig sind, hat das Unternehmen mit seinen 18 Mitarbeitern Kunden in allen erdenklichen Branchen. Industriebetriebe nutzen die Produkte als Kanban-Boards. Wäschereien planen damit ihre Aufträge. Fluglotsen bringen damit Düsenjets zur Landung. Polizeistationen visualisieren damit Einsätze. FÜR DEN PERFEKTEN ÜBERBLICK – BEI DER QUALITÄT GIBT ES KEINE KOMPROMISSE Last but not least: Behörden für den Katastrophenschutz halten spezielle Boards bereit – um im Notfall auch dann planen und organisieren zu können, wenn der Strom ausfällt. Andreas Gröger leitet bei Ultradex den Vertrieb, ist laufend bei den Kunden. Er liebt seinen Job – und die Geschichten, die er dabei erlebt: „Einer saß jeden Tag wieder vor mehreren großen Monitoren. Und sehnte sich zusätzlich nach einem Board, das man anfassen kann“, erzählt er. „Man merkt einfach, wie glücklich es Menschen macht, wenn sie einen guten Überblick haben.“ Der Mann wäre kein leidenschaftlicher Vertriebler, wenn er nicht gleich auch den Slogan erwähnen würde: „Wird’s zu komplex, geh zu Ultradex!“ Vertriebsleiter mit Klassiker: Andreas Gröger zeigt die „Planrecord Stecktafel“. Die gibt’s schon seit 1932! Und sie bleibt beliebt – etwa zur Planung von Schichten, von Projekten oder Aufträgen. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/ultradex-3.jpg] Vertriebsleiter mit Klassiker: Andreas Gröger zeigt die „Planrecord Stecktafel“. Die gibt’s schon seit 1932! Und sie bleibt beliebt – etwa zur Planung von Schichten, von Projekten oder Aufträgen. Im globalen Wettbewerb kann sich das Unternehmen behaupten, weil es auf kompromisslose Qualität setzt. „Die PVC-Taschen zum Beispiel, die vergilben bei vielen anderen Anbietern sehr schnell“, sagt Gröger. Die von Ultradex halten Temperaturen von minus 30 bis 120 Grad aus. „Das müssen sie auch: Denn sie werden etwa in Kühlhäusern eingesetzt oder auf den Sonnenterrassen von Restaurants.“ FÜR DEN PERFEKTEN ÜBERBLICK – DER CHEF WAR SCHON ALS KIND TÄGLICH IM BETRIEB Ultradex gibt es übrigens schon seit 1932. Firmenchef Friedrich erzählt: „Mein Urgroßvater war ein Tüftler, er hatte damals die Idee für unsere ‚Planrecord Stecktafel‘ mit Einschub-Fächern für Steckkarten.“ Es gibt sie heute noch! „Auf Online-Börsen werden sogar noch Modelle gehandelt, die über 40 Jahre alt sind“, hat Friedrich beobachtet. Routinier bei der Handarbeit: Hubert Sänger fertigt eine Stecktafel. Er ist schon seit 35 Jahren bei Ultradex. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/ultradex-4.jpg] Routinier bei der Handarbeit: Hubert Sänger fertigt eine Stecktafel. Er ist schon seit 35 Jahren bei Ultradex. Sein Uropa ließ dann diese Tafeln einfach im Veranstaltungssaal eines örtlichen Gasthauses fertigen, weil der fast das ganze Jahr nicht anderweitig gebraucht wurde. Heutzutage platzt die Produktionshalle, wo Friedrich schon als Kind neugierig den Mitarbeitern zuschaute, aus allen Nähten. Daher plant der Mann jetzt einen Neubau: „Wir investieren deshalb, weil unsere Produkte noch immer zukunftsträchtig sind.“ Die Führung des kleinen Unternehmens vom Vater übernommen zu haben, das hat der kaufmännisch ausgebildete Friedrich noch an keinem einzigen Tag bereut. „Ich bin täglich im Betrieb gewesen, ungefähr seit ich laufen kann“, erzählt er. „Schon als Kind hat mich fasziniert, wie flexibel wir unsere Produkte herstellen können – und darauf bin ich auch heute noch stolz.“ Für den perfekten Überblick – ein Artikel von Barbara Auer. Erschienen am 21. Dezember 2024 in der Wirtschaftszeitung aktiv. FOTOS: AKTIV/ROLAND SIGWART (4), ULTRADEX intern natürliche Links
So klappt der Aufstieg! Beitrag vom 18. November 2024 So klappt der Aufstieg: Jan Schneider ist Deutschlands bester junger Packmitteltechnologe – und der erste, der bei Smurfit Westrock in Neuburg ein duales Studium zum Verpackungsingenieur absolviert hat. Endkontrolle: Routiniert greift Jan Schneider nach einem Joghurt-Tray, der hier gerade in Tausenden von Exemplaren für eine Molkerei produziert wird. Wichtig ist ihm die saubere Stanzarbeit – denn die ist mit entscheidend dafür, dass die Wellpappverpackungen auf den Abpackanlagen beim Kunden reibungslos aufgerichtet und befüllt werden können. Hier kommen später Joghurtbecher rein: Schneider und Produktionsmitarbeiter Kevin Greiner begutachten einen frisch produzierten Karton. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/Smurfit-Westrock-3.jpg] Hier kommen später Joghurtbecher rein: Schneider und Produktionsmitarbeiter Kevin Greiner begutachten einen frisch produzierten Karton. aktiv ist zu Gast bei Smurfit Westrock Region Süd im Werk Neuburg an der Donau. Knapp 200 Beschäftigte zählt dieser Betrieb, der seit dem Zusammenschluss der britischen Unternehmensgruppe Smurfit Kappa mit dem US-Konzern Westrock 2024 zum größten Verpackungshersteller der Welt gehört. Einer der Mitarbeiter ist Jan Schneider. Er hat im Werk Neuburg in Kooperation mit der Hochschule München ein duales Studium zum Verpackungsingenieur absolviert, zu dem auch die Ausbildung zum Packmitteltechnologen gehört. Diese hat er 2023 sogar als Bundesbester abgeschlossen und wurde dafür auch vom Hauptverband Papier- und Kunststoffverarbeitung (HPV) ausgezeichnet. SO KLAPPT DER AUFSTIEG – AUSBILDUNG ZUM SPEZIALISTEN FÜR VERPACKUNGEN Inzwischen arbeitet er als Projektmanager und widmet sich wechselnden Aufgaben, um zum Beispiel Betriebsabläufe noch effizienter zu gestalten, Maschinen zu digitalisieren oder Prozesse durch die anschauliche Darstellung von Kennzahlen zu Energie- und Materialverbrauch oder auch Maschinenlaufzeiten und Stillständen transparenter zu machen. Jeden Tag werden in Neuburg 75 riesige Papierrollen zu Wellpappe verarbeitet. Herzstück der Fabrik ist eine riesige Anlage, die fünf Tage die Woche rund um die Uhr Wellpappe produziert: 180 verschiedene Sorten sind möglich, die dann zu Verpackungen vorrangig für die Lebensmittel-Industrie weiterverarbeitet werden. Die sind unter anderem in den Kühltheken der Supermärkte zu finden, zum Beispiel in Form von Trays, in denen passgenau und damit transportsicher Becher mit Joghurt, Sahne oder auch Frischkäse sitzen. Er kennt Maschinen und Abläufe: Jan Schneider, hier an einem Stanzwerkzeug, das Verpackungen aus einem Wellpappbogen ausstanzt. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/Smurfit-Westrock-2.jpg] Er kennt Maschinen und Abläufe: Jan Schneider, hier an einem Stanzwerkzeug, das Verpackungen aus einem Wellpappbogen ausstanzt. „Es ist immer wieder faszinierend, diesen laufenden, ausgeklügelten Betrieb zu erleben“, sagt Jan Schneider. Dank Ausbildung plus Studium in München weiß er genau, wie die Maschinen und Anlagen funktionieren und wo es hakt, wenn es mal zu Störungen kommt. SO KLAPPT DER AUFSTIEG – FREIGESTELLT FÜRS STUDIUM – MIT ENTGELT Sebastian Kiowski, Abteilungsleiter Auftragslogistik und Projektmanagement sowie Ausbildungsleiter für die gewerblich-technischen Berufe, ist begeistert von seinem ehemaligen Azubi. „Schon beim ersten Gespräch hatte ich ein gutes Gefühl“, erinnert er sich. Schneider wollte nach dem Abitur gerne ein duales Studium in der Verpackungsindustrie machen und bewarb sich bei Smurfit in Neuburg an der Donau. Nach dem Vorstellungsgespräch war schnell alles klar: „Sein Interesse und seine Begeisterung haben mich überzeugt“, so Kiowski, „und letztlich wurde er für uns ein Volltreffer.“ Im Herbst 2019 startete Schneider zunächst mit der Ausbildung zum Packmitteltechnologen, die in den Praxisteil des Studiums integriert ist. Die ersten 13 Monate arbeitete er komplett im Werk, danach wurde er freigestellt, konzentrierte sich aufs Studium in München und kam fast nur noch in den Semesterferien in den Betrieb. „Trotzdem lief die Ausbildungsvergütung bis zu meinem Abschluss weiter. Ich musste mir das Studium also nicht wie andere mit fachfremden Nebenjobs finanzieren“, erzählt Schneider. Sein Fazit: „Mir gefällt es hier sehr gut. Ich liebe es, mich als Projektmanager immer wieder auf Neues einzustellen. Eine gute Basis hierfür sind meine Ausbildung und mein Studium.“ So klappt der Aufstieg – ein Artikel von Maja Becker-Mohr. Erscheint am 23. November 2024 in der Wirtschaftszeitung aktiv. FOTOS: AKTIV/GERD SCHEFFLER (4) intern natürliche Links
Eine ganz besondere Verbindung Beitrag vom 12. September 2024 Eine ganz besondere Verbindung: Der Verpackungshersteller G & G Preißer bekommt sein Material vom Wellpappenproduzenten Progroup. Auf ganz kurzem Weg – die beiden Betriebe stehen direkt nebeneinander. Eine gute Beziehung – egal ob geschäftlich oder privat – lebt vom gegenseitigen Geben und Nehmen. So ist es auch beim Verpackungsunternehmen G & G Preißer aus Petersberg in Rheinland-Pfalz und dem Wellpappenproduzenten Progroup: Die beiden Firmen leben eine Kooperation, bei der Progroup das Material liefert und Preißer daraus Verpackungen herstellt. aktiv hat sich das vor Ort angeschaut. Miteinander verbunden: Die Gebäude von Progroup und Preißer in Petersberg wurden direkt nebeneinander gebaut – mit einem direkten Übergang für die Lieferung der Wellpappe vom einen zum anderen. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv-preisser-progroup-3.jpg] Miteinander verbunden: Die Gebäude von Progroup und Preißer in Petersberg wurden direkt nebeneinander gebaut – mit einem direkten Übergang für die Lieferung der Wellpappe vom einen zum anderen. Voll automatisiert: Über eine Schleuse im Verbindungsbau schickt Progroup die Wellpappe zu Preißer. Hier wird sie auf Förderbändern weitertransportiert. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv-preisser-progroup-2.jpg] Voll automatisiert: Über eine Schleuse im Verbindungsbau schickt Progroup die Wellpappe zu Preißer. Hier wird sie auf Förderbändern weitertransportiert. Die beiden Firmengebäude stehen direkt nebeneinander und sind durch einen zweigeschossigen Schleusenbau verbunden. Auf der einen Seite stellt Progroup Wellpappe her und schickt diese dann in die Schleuse. Von hier aus wird die Wellpappe vollautomatisch über Förderbänder im Preißer-Gebäude zur jeweiligen Maschine transportiert, an der sie benötigt wird. Sollte die Maschine gerade noch belegt sein, kann in einer Pufferzone das Material für ein paar Stunden gelagert werden. EINE GANZ BESONDERE VERBINDUNG – 700.000 QUADRATMETER WELLPAPPE AM TAG Insgesamt 700.000 Quadratmeter Wellpappe verarbeitet Preißer pro Tag, in drei Schichten: Produziert werden Stanzverpackungen für Lebensmittel und Kosmetik, Faltkisten und Trays, bis siebenfarbig bedruckt. Hauptabnehmer sind Discounter in Deutschland, Frankreich und Belgien. Um das Produktspektrum zu erweitern, wird auch künftig investiert: 2025 und 2026 kommen weitere Produktionslinien hinzu. Angefangen hat die Firma G & G Preißer, für die heute rund 250 Menschen arbeiten, schon vor mehr als 100 Jahren: 1907, als Produzent von Schuhkartons im nahen Pirmasens. Namensgeber waren Gustav und Günther Preißer, deshalb die beiden G im Firmennamen. Pirmasens galt bis um die Jahrtausendwende als Schuhstadt – doch irgendwann gab es dort mehr Schuhkarton- als Schuhhersteller. Damals führte Bernd Preißer das Familienunternehmen, der Vater der heutigen Geschäftsführer Christof (36) und Tobias Preißer (33). Als es keine Schuhe mehr zu verpacken gab, kam er auf die richtungsweisende Idee, Verpackungen aus Wellpappe für Lebensmittel und Kosmetik herzustellen. Denn, so sein Motto: „Gegessen und getrunken wird immer.“ Leiten und steuern – in fünfter Generation: Die Brüder Tobias (links) und Christof Preißer führen das Familienunternehmen. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv-preisser-progroup-4.jpg] Leiten und steuern – in fünfter Generation: Die Brüder Tobias (links) und Christof Preißer führen das Familienunternehmen. „Das waren am Anfang Kleinstmengen, die wir auf kleinen Handmaschinen hergestellt haben“, erinnert sich Tobias Preißer. Als gelernter Kaufmann kümmert er sich vorwiegend um den kaufmännischen Bereich, während sein Bruder als gelernter Verpackungsmittelmechaniker alles Technische im Blick hat; ihr Vater ist im Hintergrund weiterhin aktiv. Aus den Kleinstmengen an Wellpappe und Verpackungen wurden durch die Discounter bald größere Mengen, die inline mehrfarbig bedruckt, gestanzt und bei Bedarf auch noch gefaltet und geklebt werden können. Weitere Maschinen kamen dazu, die Produktion wurde ausgebaut. „Wir haben auch am alten Standort dreischichtig produziert, den ganzen Tag fuhren Lkws vor, mitten im Ort“, berichtet Preißer. „Das kam irgendwann nicht mehr so gut an. Und 2015 waren wir platzmäßig so begrenzt, dass wir entscheiden mussten: Entweder geben wir 30 Prozent der Kunden wieder ab – oder wir ziehen auf die grüne Wiese.“ EINE GANZ BESONDERE VERBINDUNG – ALLE PRODUKTIONSSCHRITTE UNTER EINEM DACH Die Entscheidung fiel auf die grüne Wiese in Petersberg. Stück für Stück kauften die Preißers den Eigentümern das Ackerland ab. Im Plan stand von Anfang an, dass die Progroup als Partner gleich nebenan baut. Man kannte sich bereits von Zulieferungen an das alte Werk in Pirmasens. „Für die deutlich größere Progroup ist es nichts Neues, dass sie eine Wellpappenanlage baut und die Verpackungsfirmen sich neben ihr ansiedeln. Aber diesmal war es umgekehrt: Wir waren zuerst da und haben sie dazugeholt, weil unser Umsatz mittlerweile groß genug war“, sagt Preißer. Seit 2017 läuft der Betrieb komplett im Neubau, der alte Standort wird nur noch als Außenlager benutzt. Alle Produktionsschritte finden unter einem Dach statt, stets mit Maschinen der Marke Bobst. „Durch die Kooperation verzahnen wir Logistik und Produktion und bekommen einen Großteil der Wellpappformate, die wir verarbeiten, direkt nebenan produziert“, erklärt Prokurist Ralf Fitting. Die beiden Unternehmen sind also technisch miteinander verbunden – kaufmännisch aber nicht. Falten und kleben: Baris Kucuk legt gestanzte Pappe in eine Faltschachtelklebemaschine. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv-preisser-progroup-6.jpg] Falten und kleben: Baris Kucuk legt gestanzte Pappe in eine Faltschachtelklebemaschine. Fitting: „Es gibt eine Art Ehevertrag, in dem steht, dass wir beabsichtigen, für die nächsten 25 Jahre miteinander zu arbeiten.“ Und die Beziehung soll größtenteils monogam ablaufen – außer, Preißer benötigt Wellpappe mit Spezialanforderungen, die Progroup nicht herstellen kann. Diese Zusammenarbeit hat auch Vorteile für die Umwelt. Weil die Wellpappformate per Intralogistik direkt von nebenan geliefert werden, müssen nicht mehr jeden Tag Dutzende Lkws aufs Gelände fahren. Außerdem werden die Stanzreste aus der Kartonagenproduktion zu Ballen gepresst und für die Papierherstellung zurück an die Progroup gegeben, die auch Papierfabriken betreibt. Es gibt hier übrigens noch einen entscheidenden Standortvorteil, nämlich die Nähe zur französischen Grenze. Etwa ein Drittel der Mitarbeiter sind Franzosen. Auch, weil gute Jobs in der Industrie auf der französischen Seite der Grenze rar sind. Zum Glück für diesen Betrieb, wie Tobias Preißer sagt: „Wenn wir die Franzosen nicht hätten, würden bei uns die Maschinen stillstehen.“ „Eine ganz besondere Verbindung“ – ein Artikel von Tanja Wessendorf. Erschienen am 07. September 2024 in der Wirtschaftszeitung aktiv. FOTOS: AKTIV / FLORIAN LANG (6) intern natürliche Links
Nachhaltige Kühlung aus Papier Beitrag vom 25. Juli 2024 Nachhaltige Kühlung aus Papier – easy2cool aus Lichtenfels produziert aus recyceltem Altpapier Kühlsysteme für den Versand frischer oder tiefgekühlter Waren. Unter den Kunden: Hello fresh. Die Geschichte von easy2cool beginnt mit zu warmem Bier. Beim Festival „Rock im Park“ in Nürnberg. Marco Knobloch und Sebastian Leicht grübeln auf dem Campingplatz darüber, wie sie ihre Vorräte auch ohne Strom schön kühl halten könnten… Chef auf Rohstoff: Sebastian Leicht, einer der beiden Geschäftsführer, sitzt auf Altpapier. Mehrere Tonnen davon werden hier täglich im Drei-Schicht-Betrieb verarbeitet. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/easy2cool-6.jpg] Chef auf Rohstoff: Sebastian Leicht, einer der beiden Geschäftsführer, sitzt auf Altpapier. Mehrere Tonnen davon werden hier täglich im Drei-Schicht-Betrieb verarbeitet. Das war vor zehn Jahren. Heute sind die beiden Geschäftsführer, easy2cool gilt als Spezialist für mobile und nachhaltige Versandkühlung. Die Firma hat diverse Preise gewonnen – und mittlerweile 110 Beschäftigte! aktiv hat das Unternehmen im bayerischen Lichtenfels besucht. Hier werden täglich rund 20 Tonnen Altpapier verarbeitet, im Drei-Schicht-Betrieb. Größtenteils sind es Stanzabfälle aus zahlreichen Kartonagefabriken, die von easy2cool zerschreddert werden. Die Zelluloseflocken landen als Füllung in Isoliertaschen aus Papier. Recyclingmaterial für die Füllung: Steffen Biehl, Leiter Business Development, zeigt, wie die Isoliertaschen von innen aussehen. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/easy2cool-4.jpg] Recyclingmaterial für die Füllung: Steffen Biehl, Leiter Business Development, zeigt, wie die Isoliertaschen von innen aussehen. Die Sache nennt sich „paperfloc“ und ist in Kooperation mit dem Institut für Naturstofftechnik der TU Dresden entstanden. Weil die Füllung bei der Herstellung wie auch bei der Entsorgung 95 Prozent weniger CO2 erzeugt als geschäumtes Polystyrol alias Styropor, gilt sie als besonders nachhaltiges Wärmeisolationsmaterial. Verwendet wird es zum Beispiel in Kühlboxen oder für den professionellen Kühltransport. Nach Gebrauch können die Isoliermatten einfach zurück ins Altpapier gegeben und erneut aufbereitet werden. NACHHALTIGE KÜHLUNG AUS PAPIER – BETRIEBSBEGINN IN OPAS GARAGE Wie viele erfolgreiche Firmen startet auch easy2cool in einer Garage. Nach dem Festival mit den zu warmen Getränken beginnen Knobloch und Leicht, in der Garage von Leichts Großvater zu tüfteln. „Anfangs war es eher ein Hobby. Wir wollten eine nachhaltige Kühlmethode schaffen – aber das war nicht so einfach wie gedacht“, erinnert sich Leicht heute. Zunächst versuchen die beiden sich an Kühlakkus, packen „Wasser in Tüten“. Dazu schaffen sie eine gebrauchte Maschine an, probieren immer weiter herum und haben schließlich ein marktreifes Produkt. Bald schon verkaufen sie ihre ersten Kühlakkus an umliegende Metzgereien und Lebensmittelhändler. „Wir haben einfach dort angerufen und gefragt“, erklärt Leicht. Lange wird es dann nicht mehr dauern, bis sie selbst von den Kunden angerufen werden – zum Beispiel von Hello fresh, dem bundesweit bekannten Kochbox-Versender. Wasser in Tüten: Produktionsleiter Nico Lindner befüllt Kühlakkus für den B2B-Bereich. Die Akkus für Privatkunden sind blau. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/easy2cool-5.jpg] Wasser in Tüten: Produktionsleiter Nico Lindner befüllt Kühlakkus für den B2B-Bereich. Die Akkus für Privatkunden sind blau. Leicht und Knobloch merken, dass ihre Akkus zwar beliebt sind, die Kunden aber nach einem Gesamtkonzept suchen und nicht Akkus, Karton und Isolation einzeln kaufen wollen. Also machen sie sich an die Entwicklung. „Wir wollten eine ökologische Lösung mit einem recyclingfähigen Rohstoff und sind deshalb bald auf Cellulose als Isolationsmaterial gekommen“, erzählt Leicht. Nach einem Jahr ist die Garage zu klein, easy2cool zieht in die heutigen Produktionshallen in der Kreisstadt Lichtenfels um. Die Entscheidung für den Standort fiel nicht schwer: „Ich bin hier zur Schule gegangen, kenne die Gegend und die umliegenden Unternehmen. Zudem ist Oberfranken ein guter Standort, um europaweit auszuliefern.“ Papier zum Kühlen: Drita Ajeti mit frisch produzierten Isoliertaschen. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/easy2cool-3.jpg] Papier zum Kühlen: Drita Ajeti mit frisch produzierten Isoliertaschen. Die Firma entwickelt sich weiter, hat Erfolg, nicht nur bei den Kunden: 2018 Deutscher Verpackungspreis, 2022 Bayerns Best 50, 2023 Deutscher Verpackungspreis in der Kategorie Nachhaltigkeit, 2024 Worldstar Global Packaging Award. „Die Preise sind für uns die Bestätigung, dass wir uns auf dem richtigen Weg befinden“, sagt Leicht. Nicht alles bei easy2cool ist aus Papier, die Firma produziert nach wie vor auch Kühlakkus. „Hier ist etwas anderes als Kunststoff schwierig, weil das Material große Temperaturschwankungen aushalten muss, damit die Flüssigkeit nicht ausläuft“, erklärt der Geschäftsführer. „Da, wo Kunststoff richtig und wichtig ist, verwenden wir ihn auch.“ Aber nachhaltig: So kann das Außenmaterial aus Mono PE zu 100 Prozent recycelt werden. NACHHALTIGE KÜHLUNG AUS PAPIER – EIN AZUBI IST 59 JAHRE JUNG Im firmeneigenen Labor wird zum Beispiel in Klimaschränken getestet, wie frische Lebensmittel oder tiefgekühlte Fertiggerichte auf Temperaturwechsel reagieren. Konfektionierung ist ebenfalls im Programm: Kunden liefern ihre Produkte zu easy2cool, dort werden sie dann verpackt und verschickt. Mit Licopharm ist ein medizinischer Ableger entstanden, der sich auf Versand und Kühlung von Medizinprodukten spezialisiert hat. Zur Unternehmenskultur sagt Leicht: „Mir ist es egal, wie die Leute sind, wenn sie Lust auf den Job haben. Wir sind sozusagen ein Paradiesvogel, ganz bunt gemischt. Unser ältester Azubi ist 59, er wird Packmitteltechnologe.“ Übrigens: Eine Lösung für das Ursprungsproblem gibt es inzwischen auch. Die Isolierbox „Festival Cooler“ hält Getränke und Lebensmittel ohne Strom bis zu vier Tage lang kühl. Warmes Bier – das muss ja wirklich nicht sein. Isolierbox für kalte Getränke: Vertriebsleiter Mirko Cyron mit dem „Festival Cooler“. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/easy2cool-2.jpg] Isolierbox für kalte Getränke: Vertriebsleiter Mirko Cyron mit dem „Festival Cooler“. „Nachhaltige Kühlung aus Papier“ – ein Artikel von Tanja Wessendorf. Erschienen am 20. Juli 2024 in der Wirtschaftszeitung aktiv FOTOS: AKTIV / GERD SCHEFFLER (7) intern natürliche Links
Employer Branding für den Mittelstand Beitrag vom 21. Juni 2024 Wie können Firmen noch attraktivere Arbeitgeber werden? Das war das Thema bei der Jahrestagung des Arbeitgeberverbands HPV. Erstmals wurde mit Dörte Raasch eine Frau in das Geschäftsführende Präsidium gewählt. Fast genau so alt wie das Grundgesetz, das am 23. Mai 2024 seinen 75. Geburtstag feierte, ist der Hauptverband Papier- und Kunststoffverarbeitung (HPV). Die erste Satzung wurde am 9. November 1949 eingetragen, wie HPV-Präsident Jürgen Peschel bei der Jahrestagung in Frankfurt betonte. aktiv war bei diesem Branchentreffen dabei. Peschel wurde einstimmig als Präsident und Verhandlungsführer wiedergewählt. Auch Schatzmeister Roland Walter wurde ohne Gegenstimmen bestätigt. Eine Neuerung gibt es aber: Dörte Raasch von Yamaton Paper in Rostock löst Michael Beidermühle im Amt des Vizepräsidenten ab und wird die erste Frau im Präsidium. Gut aufgestellt: Der Vorstand mit dem HPV-Hauptgeschäftsführer und der neuen Vizepräsidentin Dörte Raasch – sie folgt Michael Beidermühle (ganz links) im Amt. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/hpv-jt-2024-4.jpg] Gut aufgestellt: Der Vorstand mit dem HPV-Hauptgeschäftsführer und der neuen Vizepräsidentin Dörte Raasch – sie folgt Michael Beidermühle (ganz links) im Amt. So groß wie noch nie während des langen HPV-Bestehens ist ein zentrales Problem der Betriebe: der Fachkräftemangel. Wie in vielen anderen Branchen auch fehlen in der papier- und kunststoffverarbeitenden Industrie die Leute. Am ersten Tag der Jahrestagung ging es deshalb in verschiedenen Vorträgen um Employer Branding, also darum, wie man ein noch attraktiverer Arbeitgeber wird und eine entsprechend starke Marke mit gutem Image aufbaut. Employer Branding für den Mittelstand – Eine starke Arbeitgebermarke zieht die richtigen Bewerber an Wichtigste Botschaft des Tages: Employer Branding ist nicht nur etwas für große Firmen, sondern auch für mittelständische Unternehmen. „Employer Branding muss alle Firmen interessieren“, betonte der HPV-Hauptgeschäftsführer Stefan Rössing. Zuhören und lernen: Am ersten Tag der Jahrestagung gab es am Frankfurter Flughafen Vorträge über Employer Branding. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/hpv-jt-2024-2-1.jpg] Zuhören und lernen: Am ersten Tag der Jahrestagung gab es am Frankfurter Flughafen Vorträge über Employer Branding. „Im Jahr 2023 konnte etwa ein Viertel der Stellen nicht besetzt werden. Die Arbeitgeber müssen sich um Mitarbeiter bemühen.“ Das machte Sibylle Stippler in ihrem Vortrag deutlich, sie ist Projektleiterin des Kompetenzzentrums Fachkräftesicherung (kofa) am Institut der deutschen Wirtschaft. Erster Schritt zum Aufbau einer starken Arbeitgebermarke sei die Unternehmensanalyse, sagte Stippler: Was macht uns aus? Warum sind wir interessant für Bewerber und Mitarbeiter? Anschließend werde die Zielgruppe genauer betrachtet: Wen will man überhaupt erreichen? Nächster Schritt sei dann der Vergleich mit den Wettbewerbern: Was bieten diese – und wie kann sich das eigene Unternehmen davon abgrenzen? Employer Branding für den Mittelstand – Emotionale Botschaft mit Ecken und Kanten Sind diese Analysen abgeschlossen, werden Kernbotschaften formuliert. „Ziel ist die Antwort auf die Frage, warum sich ein Arbeitsuchender gerade für Sie als Unternehmen entscheiden sollte. Die Botschaft sollte emotional und glaubwürdig sein – und darf auch Ecken und Kanten haben“, so die Expertin. Branchengeplauder: Beim abendlichen Grillen am Frankfurter Flughafen gingen die Gespräche weiter. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/hpv-jt-2024-5.jpg] Branchengeplauder: Beim abendlichen Grillen am Frankfurter Flughafen gingen die Gespräche weiter. Ebenfalls wichtig: Zeit und Geduld. „Employer Branding ist ein Marathon, kein Sprint“, betonte Marie Stephan von der Agentur Junges Herz in Dresden. Im Idealfall sollten Personal- und Kommunikationsabteilung zusammenarbeiten und die Employer-Branding-Pläne zuerst intern kommuniziert werden. Wie die Umsetzung so eines Projekts in der Praxis aussieht, das erklärten anschließend Dr. Friederike Baer von DS Smith und Dr. Ivonne-Kerstin Schlesinger von Fraport. Speziell zu diesem Thema sagte das neue Präsidiumsmitglied Dörte Raasch zu aktiv: „Bisher werden Investitionen vor allem in neue Maschinen getätigt. Wir brauchen aber auch Investitionen in zukünftige Arbeitnehmer. Der Mensch muss im Fokus stehen. Auch Mittelständler können viel tun, um unsere Branche noch attraktiver zu machen.“ Employer Branding für den Mittelstand – Filme, die Lust auf die Branche machen Wie das funktionieren kann, zeigten am zweiten Tag die Sieger des HPV-Video-Wettbewerbs „Top verpackt“: Auszubildende haben Filme gedreht, die Lust auf den Job machen. Ganz besonders überzeugte die Jury das Team von Kolb Wellpappe aus Memmingen: Philip Einsiedler, Corinna Gruschka, Leon Katheininger und Julia Kolb zeigen die Wellpappenherstellung in Form einer Fußballreportage! Den zweiten Platz belegte Bastian Ramm (GPI Hannover), der erklärt, wie Kaugummiverpackung hergestellt wird. Der dritte Platz ging an Tilo Herrmann, Andreea-Valentina Leu, Jan-Niklas Petersen und Youssef Zrikat vom Smurfit-Kappa-Werk Sarstedt. Alle Filme der Azubis sehen Sie hier: https://karriere-papier-verpackung.de/azubivideocontest2024/ Gewonnen: Die Azubis von Kolb Wellpappe haben nach Meinung der Jury das beste Video gedreht. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/hpv-jt-2024-3.jpg] Gewonnen: Die Azubis von Kolb Wellpappe haben nach Meinung der Jury das beste Video gedreht. „Employer Branding für den Mittelstand“ – ein Artikel von Tanja Wessendorf. Erscheint am 22. Juni 2024 in der Wirtschaftszeitung aktiv FOTOS: HPV/DAVID STRASSBURGER (5) intern natürliche Links
Rollen für die Welle Beitrag vom 31. Mai 2024 Ohne Verpackungen aus Wellpappe blieben die meisten Regale leer – und auch im Online- Handel ginge nichts mehr. Das zeigt ein Blick hinter die Kulissen von Kunert Wellpappe in Biebesheim. Ein paar Meter hoch und Tonnen schwer stehen die Rollen in langen Reihen nebeneinander in einer offenen Halle auf dem Hof – bereit für den nächsten Schritt. Der geht schneller, als man denkt: 65 bis 70 dieser Giganten aus Papier werden hier jeden Tag zu hochwertiger Wellpappe verarbeitet, hier in der Wellpappenfabrik Biebesheim. Wellpappe, das Produkt – und das Rohmaterial im Außenlager: Mittendrin steht Firmenchef Andreas Kunert. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv_kunert_2.jpg] Wellpappe, das Produkt – und das Rohmaterial im Außenlager: Mittendrin steht Firmenchef Andreas Kunert. Das nachhaltige, fast komplett aus Altpapier hergestellte Produkt wird überall gebraucht, wo Waren für einen sicheren Transport verpackt werden sollen: vom Ersatzteil über die Kaffeemaschine bis zum Fahrrad, von Tütensuppen über Milchprodukte bis zu Wein, von der Deko im Online-Handel bis zur Pizza beim Italiener. Allein die Supermärkte haben bundesweit Zigtausende Filialen, die jeden Tag mit Waren versorgt werden – in der Regel geschützt durch Wellpappe. „Es gibt praktisch kein Produkt, das auf dem Weg vom Hersteller bis zum Verkauf im Laden und infolge des Online-Handels oft sogar bis zum Endkunden nicht in Wellpappe verpackt wird“, erklärt Andreas Kunert beim aktiv-Besuch. An der Faltschachtelklebemaschine: Maschinen- und Anlagenführer Jens Stark und Andreas Kunert. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv_kunert_3.jpg] An der Faltschachtelklebemaschine: Maschinen- und Anlagenführer Jens Stark und Andreas Kunert. Er ist Chef des Familienunternehmens Kunert Wellpappe, das an seinen beiden Standorten im hessischen Biebesheim und im bayerischen Bad Neustadt an der Saale jedes Jahr mehr als 100.000 Tonnen Wellpappe produziert. Kunert, natürlich ein großer Fan des nachhaltigen Produkts, betont: „Wellpappe ist eine echte Kreislaufverpackung, denn aus Altpapier und Kartons kann immer wieder neues Papier und damit auch neue Wellpappe entstehen.“ ROLLEN FÜR DIE WELLE – HOHE ENERGIEKOSTEN SIND SCHWER AN KUNDEN WEITERZUGEBEN Die rund 150 Meter lange Wellpappenanlage läuft in Biebesheim im Zweischichtbetrieb fünf Tage die Woche. Hier werden glatte Papierbahnen durch Riffelwalzen geführt, über Wärme, Feuchtigkeit und Druck zu Wellen gerollt und bei etwa 160 Grad Celsius mit Leim zwischen zwei Papierbögen geklebt. Vor der Weiterverarbeitung muss alles vollständig trocknen. „Die Energiekosten sind entsprechend hoch und leider nur schwer an die Kunden weiterzugeben, müssen also durch andere Maßnahmen aufgefangen werden“, erläutert Kunert. In der Regel beliefern Wellpappenwerke ihre Kunden nur in einem Umkreis von gut 200 Kilometern rund um das jeweilige Werk, sofern es nicht um spezielle Anfragen geht. „Bei den Preisen, die die Verpackungen kosten dürfen, wäre alles andere wegen der Transportkosten einfach zu teuer“, erklärt der Unternehmer. Weiterbildung vor Ort: Techniker Lukas Klümper vom Maschinenbauer Enpro (Zweiter von links) schult Kunert-Mitarbeiter an einer Maschine, die auch Klebestreifen an Versandkartons anbringt. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv_kunert_5.jpg] Weiterbildung vor Ort: Techniker Lukas Klümper vom Maschinenbauer Enpro (Zweiter von links) schult Kunert-Mitarbeiter an einer Maschine, die auch Klebestreifen an Versandkartons anbringt. Ohnehin stehe die Wellpappen-Industrie unter großem wirtschaftlichen Druck, betont er. Infolge der nachlassenden Konjunktur werden weniger Waren verkauft und damit auch weniger Verpackungen gebraucht. 2023 sank der Absatz der Branche im Vergleich zum Vorjahr um mehr als 8 Prozent. Die Verluste beim Umsatz fielen mit einem Minus von 13,8 Prozent sogar noch härter aus. Ein ähnlich starkes Absinken beim Umsatz hatte die Wellpappen-Industrie zuletzt im Zuge der Finanzkrise 2009 erlebt. Dennoch bleibt Kunert optimistisch, auch in Zukunft will er in seinem Unternehmen auf Flexibilität, engen Kontakt zu den Kunden und die individuelle Entwicklung passgenauer Verpackungen setzen. ROLLEN FÜR DIE WELLE – VON FALTSCHACHTEL BIS GEFAHRGUTVERPACKUNG Aktuell reicht die Bandbreite von kleinen Faltschachteln bis zu Schwergut-, Schüttgut- und Gefahrgutverpackungen mit mehreren Wellen. So etwas benötigt unter anderem die nahe gelegene Chemie-Industrie in der Rhein-Main-Region. Der Betrieb hat außerdem eine hohe Kompetenz beim Bedrucken der Wellpappe entwickelt. „Auch bei der Wellpappe ist Individualisierung immer mehr gefragt“, sagt Kunert. Zudem müssen die Verpackungen exakt in die Produktionsanlagen der Kunden passen. Denn sie werden dort automatisch eingelagert, entlagert und entpackt, in die Maschinen eingelegt, Stück für Stück aufgerichtet, befüllt, verschlossen und schließlich verschickt. „Auch das ist für uns eine tägliche Herausforderung“, erklärt der Firmenchef, „da Verpackungsmaschinen auf hundertstel Millimeter genau konstruiert werden. Und dann kommen wir mit einer Verpackung, die mit Toleranzen von bis zu zwei Millimetern hergestellt wird – und trotzdem funktioniert es am Ende immer reibungslos.“ ROLLEN FÜR DIE WELLE – VIELE MITARBEITER FEIERN EINE LANGJÄHRIGE BETRIEBSZUGEHÖRIGKEIT Dass alles reibungslos funktioniert, dafür sorgt hier auch die engagierte Belegschaft. Viele sind bereits seit vielen Jahren dabei, etliche in der zweiten oder sogar schon in der dritten Generation. Hört genau, ob die Inliner-Anlage perfekt läuft: Maschinen- und Anlagenführer Harald Markgraf. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv_kunert_4.jpg] Hört genau, ob die Inliner-Anlage perfekt läuft: Maschinen- und Anlagenführer Harald Markgraf. So wie Harald Markgraf, 30 Jahre bei Kunert, der allein anhand der Geräusche hört, ob bei der Inliner-Maschine alles perfekt läuft, die aus großen Wellpappenbogen Verpackungen macht. Sinan Alp wiederum überwacht seit 34 Jahren über eine Leitwarte die Wellpappenanlage: „Das ist die dritte, seit ich hier arbeite, und die hat 15 Millionen Euro gekostet. Das macht mich schon stolz.“ Hat alles im Blick: Maschinen- und Anlagenführer Sinan Alp überwacht in der modernen Leitwarte die Abläufe in der 150 Meter langen Wellpappenanlage. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/aktiv_kunert_6.jpg] Hat alles im Blick: Maschinen- und Anlagenführer Sinan Alp überwacht in der modernen Leitwarte die Abläufe in der 150 Meter langen Wellpappenanlage. „Stressfest und fit für die Zukunft“ – ein Artikel von Maja Becker-Mohr. Erscheint am 01. Juni 2024 in der Wirtschaftszeitung aktiv FOTOS: AKTIV/GERD SCHEFFLER (7) intern natürliche Links
„Stressfest und fit für die Zukunft“ Beitrag vom 13. Mai 2024 Stressfest und fit für die Zukunft – Techniker werden – und zwar berufsbegleitend: Das geht zum Beispiel an der Johann-Friedrich-Pierer-Schule im thüringischen Altenburg. Mittagszeit in Altenburg, Lukas Klimpel atmet auf. Vor wenigen Minuten hat der 24-Jährige erfolgreich seine Projektarbeit verteidigt, die ein Teil der Papiertechnikerprüfung ist. Sein Thema: Wie lassen sich Styropor-Polster in Verpackungen durch Polster aus Wellpappe ersetzen? Michelle Käppler, ebenfalls 24 Jahre, hatte dieses tolle Gefühl, es geschafft zu haben, schon am Vortag: Sie setzte sich mit der Frage auseinander, welche Additive die Bedruckbarkeit veredelter Papiere beeinflussen. STRESSFEST UND FIT FÜR DIE ZUKUNFT – EINE HERAUSFORDERUNG, DIE UNGEMEIN PRÄGEND SEIN KANN Klimpel und Käppler gehören zu den zehn jungen Menschen, die sich nun „staatlich geprüfte Techniker Papierverarbeitung“ nennen dürfen – nach einer vierjährigen berufsbegleitenden Fortbildung. Die gibt es bundesweit nur an der Johann-Friedrich-Pierer-Schule. Dort hat aktiv mit den beiden gesprochen. Gefragt als potenzielle Führungskräfte: Technikerinnen und Techniker arbeiten zum Beispiel… [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/Papiertechniker-Altenburg-2.jpg] Gefragt als potenzielle Führungskräfte: Technikerinnen und Techniker arbeiten zum Beispiel… „Die Techniker-Ausbildung ist eine harte Zeit“, sagt Michelle Käppler offen. Einerseits sei man im Durchschnitt eine Woche im Monat an der Schule, andererseits habe man immer auch die aktuellen Anforderungen beim Arbeitgeber im Kopf: „Manchmal weiß man gar nicht, was man zuerst erledigen soll.“ Stets sei entweder etwas vor- oder nachzubereiten, etwa in Rechnungswesen, Mathe, Physik oder den technischen Fächern. Käppler findet aber auch, dass diese Zeit sie ungemein geprägt hat: „Natürlich ist es herausfordernd, täglich Neues lernen, begreifen und in der Praxis anwenden zu können. Das macht aber auch stressfest und fit für eine gute Zukunft.“ …in der Produktionssteuerung oder als Abteilungsleiter. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/Papiertechniker-Altenburg-3.jpg] …in der Produktionssteuerung oder als Abteilungsleiter. Lukas Klimpel sieht das ähnlich. Er arbeitet im Wellpappenwerk Berka, das zur Model Group Deutschland gehört. Bis zu 250 Millionen Quadratmeter Wellpappe werden hier jährlich gefertigt, aber auch Verpackungen aller Art, zum Unternehmen gehört eine Logistiktochter mit eigener Lkw-Flotte. Michelle Käppler wiederum ist in Spremberg beschäftigt, am größten Standort der Hamburger Containerboard Division mit jährlich etwa 840.000 Tonnen produziertem Papier: etwa für Verpackungen und Kartonagen, Wellpappen- und Gipsplattenrohpapiere. Sie bearbeitet dort Reklamationen aus dem In- und Ausland. STRESSFEST UND FIT FÜR DIE ZUKUNFT – EIN BERUF, DER IN DER FAMILIENTRADITION LIEGT Was die beiden neben dem Techniker-Abschluss gemeinsam haben: Wie so oft in der Branche sind sie familiär vorgeprägt. Käpplers Vater ist Meister in der Papier-Industrie, hat Anfang der 2000er die erste Papiermaschine in Spremberg mit aufgesetzt. Klimpels Vater arbeitet ebenfalls in der Branche. Den Sohn musste er daher von der Zukunftsträchtigkeit des Jobs nicht überzeugen: „Papier, Recycling und Umweltschutz gehören für mich zusammen.“ Deshalb habe er sich für die Fortbildung entschieden. In der Entwicklungsabteilung seiner Firma könne er dazu beitragen, so Klimpel, „dass mehr und mehr Recyclingpapier frisch produziertes ersetzt“. Sein Arbeitgeber sieht das ähnlich: Gerade erst hat die Model Group die ehemalige Zeitungspapierfabrik Eilenburg gekauft, um dort Recyclingpapier herzustellen. Und auch in Spremberg arbeitet man laut Käppler mittlerweile mit 100 Prozent Recyclingpapier. Vielfältig: Im Fachbereich Papiertechnik werden Schülerinnen und Schüler in verschiedenen Berufen unterrichtet. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/Papiertechniker-Altenburg-4.jpg] Vielfältig: Im Fachbereich Papiertechnik werden Schülerinnen und Schüler in verschiedenen Berufen unterrichtet. EIN FACHLEHRER, DER GENAU WEISS, WIE DIE BRANCHE TICKT Um solche Anforderungen der Zukunft meistern zu können, braucht es engagierte Lehrkräfte, die genau wissen, wie die Branche funktioniert. Und wie man die jungen Leute zu Erfolgen führt. Einer dieser Pädagogen ist Christopher Wegner, Fachlehrer für Papiererzeugung und -verarbeitung. Der Ingenieur kommt aus der Praxis: aus der Verpackungsindustrie, aus der Produktionsleitung eines Unternehmens. „Meine Arbeit, das erworbene Know-how und die spezielle Technik rund ums Papier haben mich immer begeistert“, sagt Wegner. Als dann das Angebot der Schule kam, habe er nicht gezögert – um sein gesammeltes Wissen an Nachwuchskräfte weiterzugeben. „Die spezielle Technik rund ums Papier hat mich immer begeistert“ Christopher Wegner, Fachlehrer für Papiererzeugung und -verarbeitung [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/Papiertechniker-Altenburg-5.jpg] „Die spezielle Technik rund ums Papier hat mich immer begeistert“ Christopher Wegner, Fachlehrer für Papiererzeugung und -verarbeitung „Stressfest und fit für die Zukunft“ – ein Artikel von Uwe Rempe. Erschienen am 11. Mai 2024 in der Wirtschaftszeitung aktiv FOTOS: AKTIV/WIGAND STURM (6) intern natürliche Links
Buchbindung der Spitzenklasse Beitrag vom 29. Februar 2024 Buchbindung der Spitzenklasse – Die Firma Conzella steht für hochwertige Bücher und edle Broschuren. Da der Wettbewerb in einem stagnierenden Markt herausfordernd bleibt, steht das Unternehmen vor wichtigen Weichenstellungen. Es ist ein spannender Ort für Buchliebhaber. „Conan, der Barbar“ als Comic? Etwas zur Seeschlacht von Trafalgar? Oder einen Reiseführer mit den schönsten Wochenendtrips in Europa? Gibt’s hier alles! Selbst eine „Grund- und Aufbaugrammatik Latein“ liegt bereit – mehrere Hundert Stück, fein säuberlich gestapelt und quasi abholbereit. Fadenbindung: In dieser eher anspruchsvollen Technik ist Conzella besonders versiert. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/conzella-1.jpg] Fadenbindung: In dieser eher anspruchsvollen Technik ist Conzella besonders versiert. Die Rede ist hier nicht etwa von einer gut sortierten Buchhandlung in der heimischen Fußgängerzone, sondern von der Produktionshalle eines Industrieunternehmens. Sie steht auf dem Gelände der Conzella Verlagsbuchbinderei Urban Meister, einem mittelständischen Betrieb im niederbayerischen Pfarrkirchen. BUCHBINDUNG DER SPITZENKLASSE – DIE FIRMA IST IN IHREM MARKT GUT ETABLIERT Seit bald sechs Jahrzehnten bindet diese Firma Bücher und Broschuren, vor allem im eher anspruchsvolleren Segment der sogenannten Fadenbindung. Mit dieser Technik, auf die Conzella sich spezialisiert hat, erzielt die Firma 80 Prozent ihres Umsatzes. Die einzelnen Buchseiten werden dabei nicht irgendwie geklebt, sondern mit Nadel und Faden zusammengenäht. Bücher können so auch gut offen und plan liegen – was das Lesen erleichtert. „Hier sind wir im Markt ein etablierter Qualitätsbetrieb“, sagt Roland Ort beim aktiv-Besuch. Er ist seit dem Frühjahr 2023 Conzella-Geschäftsführer. Und er sieht das Unternehmen vor essenziellen Weichenstellungen. Was bleiben wird: Das Geschäftsmodell ist klar auf die sogenannte Druckweiterverarbeitung, konkret auf das Binden von Büchern fokussiert. Fachleute verstehen darunter, ganz grob gesprochen, das Falzen, Zusammentragen und Heften von bedrucktem Papier sowie das anschließende Versehen mit einem Einband. Eine Maschine bindet Notenblätter [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/conzella-2.jpg] Eine Maschine bindet Notenblätter „Wir sind keine Druckerei, sondern übernehmen als Binderei einen wichtigen und finalen Schritt in einer langen Wertschöpfungskette“, erklärt der Geschäftsführer. Bedruckte Papierbögen werden angeliefert, die dann zu Büchern jedweder Art gebunden und veredelt werden. Das Geschäft laufe in Summe zufriedenstellend, sagt Ort. Es sei sehr wichtig, Marktentwicklungen und -trends im Detail zu beobachten. Zudem müsse man Strukturen und Prozesse im Betrieb regelmäßig hinterfragen und dann gegebenenfalls neu gestalten oder optimieren. Denn auch die Wettbewerber im In- wie im Ausland seien leistungsfähig und vielfältig aufgestellt – gleichzeitig stagniere aber der Markt insgesamt. „Dies schafft neue Rahmenbedingungen und schlägt sich auf das Preisgefüge nieder“, betont Ort: „Der Kuchen bleibt gleich groß und Wettbewerber wollen davon auch etwas abhaben.“ Aufwertung: Eine per Stempel geschaffene Prägung lässt ein Buch edler erscheinen. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/conzella-5.jpg] Aufwertung: Eine per Stempel geschaffene Prägung lässt ein Buch edler erscheinen. BUCHBINDUNG DER SPITZENKLASSE – CONZELLA PUNKTET MIT QUALITÄT, TERMINTREUE UND SERVICE Bei Conzella bleibt man da aber trotzdem zuversichtlich. „Unsere langjährige Kundschaft wollen wir auch in Zukunft gut beraten und bedienen“, bekräftigt der Geschäftsführer. Weiterhin wolle man mit Qualität, Service und Termintreue punkten. Dazu gehört es etwa auch, diverse technische Varianten anzubieten, um Bücher zu veredeln – zum Beispiel mit einem heißfoliengeprägten Einband. Und auch Produktionsschritte per Handarbeit in der Konfektionierung bleiben gefragt. Konfektion: Melinda Mate (links) und Jolanta Strazdawskiene stecken per Hand Papp-Pfeile in Lesebücher für Erstklässler. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/conzella-6.jpg] Konfektion: Melinda Mate (links) und Jolanta Strazdawskiene stecken per Hand Papp-Pfeile in Lesebücher für Erstklässler. Was sich ändern soll: „Wir werden künftig attraktiver und leistungsfähiger in kleineren bis mittleren Auflagensegmenten sein“, kündigt Ort an. Der bestehende Maschinenpark ist allerdings auf höhere Auflagenvolumen ausgerichtet und zudem für die Herstellung von Druckproduktionen aus dem Offsetdruck bestimmt. Kleinteiligere Produktionen werden heute in der Regel im Digitaldruck hergestellt: Für Conzella würde das also Investitionen in neues Equipment bedeuten – und da spricht man schnell von ein paar Millionen Euro. Noch konkreter allerdings stellt sich derzeit die Frage, wer denn das laufende Geschäft stemmen kann. Angesichts des bestehenden Fachkräftemangels ist es auch für Conzella wichtig, den Beschäftigten ein entsprechendes Umfeld zu bieten. „Wir erleben hier in der Region einen sehr großen Wettbewerb um Auszubildende“, sagt Thomas Sparrer, der als Mitglied der Geschäftsführung den Pfarrkirchener Produktionsstandort leitet. Rohmaterial: Bevor das Buchbinden losgeht, werden die von einer Druckerei angelieferten Papierbögen gesichtet. [https://karriere-papier-verpackung.de/wordpress/wp-content/uploads/conzella-3.jpg] Rohmaterial: Bevor das Buchbinden losgeht, werden die von einer Druckerei angelieferten Papierbögen gesichtet. BUCHBINDUNG DER SPITZENKLASSE – INVESTITIONEN IN AUTOMATISIERUNG SIND GEPLANT Insbesondere mit benachbarten Großbetrieben aus der Metall- und Chemie-Industrie könne man nur schwer mithalten. „Wir können längst nicht mehr alle unsere freien Stellen nachbesetzten“, so Sparrer, „das stellt uns vor erhebliche Herausforderungen.“ Für Conzella liegt ein Teil der Lösung in einer noch größeren Automatisierung. „Hier werden wir verstärkt investieren“, kündigt Sparrer an. In jüngster Zeit habe die Robotik größere Fortschritte gemacht: „Der verstärkte Einsatz von Maschinen wird für uns nun interessant – auch wenn er sicherlich teuer sein wird.“ Buchbindung der Spitzenklasse – ein Artikel von Michael Stark. Erschienen am 24. Februar 2024 in der Wirtschaftszeitung aktiv FOTOS: AKTIV/ARMIN WEIGEL (6) intern natürliche Links
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